1、電泳時(shí)間

電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1~3分鐘，大型工件為3~4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。

2、電壓

一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為60～270 V，鋁和鋁合金表面可采用60～220 V，鍍鋅件采用70～185 V。

3、涂料的固體分和顏基比

    一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。

4、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。一般漆液溫度控制在28～32 ℃。

5、工件與陰極間距離

距離近，沉積效率高。但距離過(guò)近，會(huì)使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20 cm。

6、涂料的pH

電泳涂料的pH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。一般要求施工過(guò)程中，pH控制在5.5～6.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陰離子的酸化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致pH的下降。

7、涂料電阻

    在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陽(yáng)極罩設(shè)備，以除去酸及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

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