7大工藝參數影響陰極電泳涂裝
1、電泳時間
電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1~3分鐘，大型工件為3~4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
2、電壓
一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為60～270 V，鋁和鋁合金表面可采用60～220 V，鍍鋅件采用70～185 V。
3、涂料的固體分和顏基比
一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。
4、涂料溫度
涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。一般漆液溫度控制在28～32 ℃。
5、工件與陰極間距離
距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20 cm。
6、涂料的pH
電泳涂料的pH值直接影響槽液的穩定性。一般要求施工過程中，pH控制在5.5～6.5之間。在施工工程中，由于連續進行電泳，陰離子的酸化合物在涂料中積蓄，導致pH的下降。
7、涂料電阻
在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陽極罩設備，以除去酸及鈣、鎂等雜質正離子。
專業的水性樹脂生產廠家,帥科官方網站http://www.tjsqsm.com
