滴加工藝控制好壞對(duì)于丙烯酸樹脂質(zhì)量和生產(chǎn)安全有極大的影響。

反應(yīng)滴加混合單體之所以強(qiáng)調(diào)要均勻、中等速度，就是為了使反應(yīng)均勻，物料熱交換好。因此滴加混合單體必須有最佳滴加速度要求,一般固體分在50%,均在2.5-3 h滴加完；一般固體分在60%，均在3.0-3.5 h滴加完；高固體分(70%)應(yīng)在4.5～6 h滴加完為宜。

由于工藝操作不當(dāng),造成滴加混合單體時(shí)，釜內(nèi)有沖料情況發(fā)生，是由于丙烯酸樹脂生產(chǎn)反應(yīng)是溶液聚合反應(yīng),該反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)。

沖料有二種情況，其一、如滴加混合單體的速度過快，又加上反應(yīng)釜夾套中導(dǎo)熱油給的熱量過大，則會(huì)造成反應(yīng)液急劇升溫，反應(yīng)熱過多、過大、過快，如果來不及冷卻，就勢(shì)必會(huì)造成急劇漲鍋沖料現(xiàn)象發(fā)生。此時(shí)應(yīng)采取緊急措施：立即關(guān)閉導(dǎo)熱油, 開大量降溫水進(jìn)行急劇降溫，迅速停止攪拌，停止滴加混合單體，此時(shí)操作者一定要注意人身安全，千萬不能燙著，注意防止可燃物引起火災(zāi)發(fā)生。

其二、就是有時(shí)滴加混合單體時(shí)溫度偏低,當(dāng)?shù)渭铀俣冗^快,升溫過猛,釜內(nèi)物料積累到一定程度時(shí),反應(yīng)劇烈,釋放熱量驟然增加,此時(shí)根本來不及正常散熱、冷卻。此時(shí)也應(yīng)該采取上述應(yīng)急措施,直到不沖料再開攪拌,關(guān)閉降溫水,緩慢升溫,緩慢滴加混合單體,直至正常為止。

出現(xiàn)上述兩種情況,一定要措施得當(dāng)，否則會(huì)引起嚴(yán)重后果。

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