催干劑用量對水性醇酸樹脂涂料的性能至關重要
催干劑的用量應選擇一個合適的范圍,才能充分展示水性醇酸涂料具有的環保特性及其他涂膜效果。
催干劑對水性醇酸涂料的儲存穩定性的影響。添加催干劑的水性醇酸涂料儲存后黏度變大,而且隨催干劑用量的增大,增稠越明顯,當用量大于0.6％時,儲存穩定性明顯變差。由于不同類型金屬離子催干劑的催化活性不相同,在同一醇酸涂料體系中,相同添加量,它對水性醇酸涂料的儲存穩定性的影響也不相同。
催干劑對水性醇酸涂料干燥性能的影響。 催干劑對水性醇酸涂料的氧化成膜起加速作用。催干劑中起作用的是金屬有機化合物,屬于皂類,加入到水性醇酸體系中,能顯著縮短固化成膜時間。催干劑有一定的催干作用,即使加大催干劑用量,氧化成膜無法逾越此階段,催干劑的用量在0.6％范圍可以達到比較好的催干效果。
催干劑對涂膜耐水性及耐候性能影響。 催干劑在水性醇酸配方中,當涂膜氧化交聯成膜后,催干劑中的金屬離子殘留在涂膜中。從試驗得知,催干劑的量越大,耐候性能越差。所以選擇合適催干劑的添加量,才能減少涂膜耐候性能的損失。
選擇合適的添加量,使水性醇酸涂料的儲存穩定性、耐水、耐候性方面與氧化交聯成膜速度方面達到較好的平衡。
帥科化工10余年行業專注高品質水性聚酯樹脂,咨詢熱線:400-1355-115/021-66550996
下一篇：給你一個旋轉的贊！
上一篇：改善水性涂料性能,石墨烯性能獨特
