粉末涂料粒徑分散參數
高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=35~38µm，小于10µm的細粉＜8%，大于90µm的粗粉＜3%。
摩擦槍用粉末：Dv50=40~45µm，＜10µm的細粉含量＜6%，粗粉＜70µm的粉末粒子總量＞90%。
流化床用粉末：Dv50一般在50~60µm。＜10µm的細粉含量＜4%，＞170µm的粗粉含量＜3%。
粉末涂料的噴涂性與細粉含量有很大關系，細粉(尤其是<5µm的超細粉)的帶電性能非常差，甚至無法帶上電荷，這部分粉末通常會進入回收系統而成為直接的損耗。我們曾經測試過許多家粉廠的粉末產品，絕大多數粉末涂料的粒徑偏細，平均粒徑多在25~32µm，＜10µm的細粉大多在15%左右，而＞75µm的粉末粒子又偏少。
相對于高壓靜電粉末涂料而言，摩擦槍用粉末的粒徑控制更加嚴格，原因在于粉末粒子必須以一定的速度與槍管內壁的聚四氟乙烯材料劇烈摩擦才能帶上足夠的正電荷。如果粉末粒子太細，與管內壁摩擦的面積就小，不足以產生和保持足夠的正電荷。
摩擦帶電噴涂系統中噴槍和工件之間沒有靜電場，粉末要沉積到工件上，主要依靠粉末摩擦所帶的電荷量，若粉末帶電量小，靜電吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。
實驗發現，＜5µm的粉末粒子通常在摩擦槍噴涂系統中無法使用。另外用于摩擦槍的粉末必須盡量干燥，配方用流動助劑應選用氣相法氧化鋁，以增加粉末涂料的摩擦帶電性。
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