粉末涂裝涂膜固化不好的原因
在粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面：
1、從粉末涂料配方設計方面考慮
如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理，填料的質量百分含量或者體積濃度太大等問題，都會致粉末涂料在涂裝中固化不好。
2、從粉末涂料涂裝過程方面考慮
粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
（1）烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度
當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，可以通過增加加熱功率解決溫度達標問題；另外，也可以通過延長烘烤固化時間來達到固化目的！
（2）在烘烤爐中，烘烤固化時間沒有達到到粉末涂料要求的烘烤時間
當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。
（3）被涂物表面處理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就會受到影響。
（4）在涂膜性能檢驗方面，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。
烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。
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