合成樹脂的生產(chǎn)過程
合成樹脂的反應機理有聚合反應和縮聚反應兩種。
醇酸 樹脂、氨基樹脂為縮聚型樹脂,丙烯酸樹脂為聚合型樹脂。
合成樹脂的種類雖多,但是它們的生產(chǎn)流程具有一定的共性,其典型的生產(chǎn)工藝流程描述如下:
原料經(jīng)過計量,加料到反應釜中, 進行反應。一般情況下,不同合成樹脂反應條件亦不同。
先用熱媒對反應釜進行加熱到反應溫度。讓反應物進行反應,保持該溫度到設(shè)定反應時間。一般情況下,合成反應為放熱反應,由于在反應中,溫度過高副反應增多,需要移走反應中所產(chǎn)生的熱量，可以采用冷卻水在夾套中對反應釜進行冷卻。
同時,為了充分混合反應物,也為防止局部過熱,需要對反應物料進行攪拌。攪拌槳直徑為反應釜直徑35% ～60%的透平葉,線速度為185～250m/min,可得到良好的混合。
反應中所產(chǎn)生的水和輕組分通過冷凝器和分水器進行處理。水蒸氣由反應釜上部氣相排出,通過冷凝器進行冷凝;在分水器中,上層的溶劑溢流到反應釜( 或收集槽),下層水通過排放閥進行定期排放收集。
反應釜中的料液,經(jīng)冷卻后一般濃度較高,通過加入適量的溶劑和助劑進行稀釋以達到生產(chǎn)所要求的粘度和濃度。
產(chǎn)品經(jīng)過過濾后,送往儲罐進行儲存或?qū)Ｓ猛鞍b存放。
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