合成樹脂的生產過程
合成樹脂的反應機理有聚合反應和縮聚反應兩種。
醇酸 樹脂、氨基樹脂為縮聚型樹脂,丙烯酸樹脂為聚合型樹脂。
合成樹脂的種類雖多,但是它們的生產流程具有一定的共性,其典型的生產工藝流程描述如下:
原料經過計量,加料到反應釜中, 進行反應。一般情況下,不同合成樹脂反應條件亦不同。
先用熱媒對反應釜進行加熱到反應溫度。讓反應物進行反應,保持該溫度到設定反應時間。一般情況下,合成反應為放熱反應,由于在反應中,溫度過高副反應增多,需要移走反應中所產生的熱量，可以采用冷卻水在夾套中對反應釜進行冷卻。
同時,為了充分混合反應物,也為防止局部過熱,需要對反應物料進行攪拌。攪拌槳直徑為反應釜直徑35% ～60%的透平葉,線速度為185～250m/min,可得到良好的混合。
反應中所產生的水和輕組分通過冷凝器和分水器進行處理。水蒸氣由反應釜上部氣相排出,通過冷凝器進行冷凝;在分水器中,上層的溶劑溢流到反應釜( 或收集槽),下層水通過排放閥進行定期排放收集。
反應釜中的料液,經冷卻后一般濃度較高,通過加入適量的溶劑和助劑進行稀釋以達到生產所要求的粘度和濃度。
產品經過過濾后,送往儲罐進行儲存或專用桶包裝存放。
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