聚氨酯涂料漆膜發白原因
聚氨酯涂料施工以后,樹脂及固化劑通過交聯反應形成漆膜。隨著時間和環境條件的變化,這種相對穩定性可能被打破,形成漆膜中相態的變化。具體的表現為漆膜發白發霧。
漆膜發白的原因:
1.施工環境空氣濕度大、溫度高,相對濕度超過80%以上。預防辦法為室內抽濕降溫,提高壓縮空氣的脫水效果,或加入適量的化白水。
2.漆膜干燥太快、稀釋劑沸點低。預防措施是改善油漆干燥速度,根據氣溫條件選用揮發速度適中的稀釋劑。
3.基材含水率過高,超過14%以上。預防措施是控制實木和人造板基材水分在8%~12%之間,以水性膠粘劑進行貼紙、貼木皮、拼接后至少干燥24小時才進行噴漆施工,底層水磨后至少干燥12小時才進行噴漆施工。
4.底漆填料過多,一次性涂刷過厚。預防的方法是選用填料適中的底漆,遵循薄刷多遍的施工原則。
5.樹脂中含有低熔點成分,在低溫下以不定型微晶或微小液囊析出。在原材料控制、配方控制、產品出廠檢驗中應納入控制因素;家具生產企業、裝飾裝修企業在涂料產品選擇和進貨驗收時也應納入考慮因素。
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