決定氨基樹脂質(zhì)量好壞的因素
三聚氰胺質(zhì)量、反應條件、催化劑用量、反應條件、脫水工藝這些因素都可以影響氨基樹脂的質(zhì)量。
1.三聚氰胺質(zhì)量。實踐表明, 生產(chǎn)氨基樹脂前應做溶解性試驗,具體做法是：取三聚氰胺與甲醛質(zhì)量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內(nèi), 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用分析雜質(zhì)含量方法, 確定三聚氰胺是否合格。
2.反應條件 在醚化階段, 若醚化反應時間太短, 樹脂的醚化度低、分子質(zhì)量小、穩(wěn)定性差; 若醚化反應時間過長、樹脂的分子質(zhì)量太大、分水時沉底、易凝膠。確定羥甲基化反應條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反應體系pH = 6.0～6.5醚化反應條件: 在回流溫度下, 保持1.5 h , 反應體系pH = 4.5。
3.催化劑用量。在相同羥甲基化的時間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對醚化反應速度產(chǎn)生明顯影響。通常選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量為三聚氰胺的0.6 % , 生產(chǎn)出氨基樹脂的透明性和其他性能較為理想。
4.脫水工藝 脫水工藝是保證氨基樹脂質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。脫水工藝建議選用分水2常壓2減壓脫水工藝，這樣可以達到改善氨基樹脂質(zhì)量和貯存穩(wěn)定性的目的。
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