金屬烤漆工藝

           金屬烤漆流程一般分為：前處理、烘干、底漆涂裝、烘烤、面漆涂裝、烘烤、檢查、包裝等步驟。

           一，金屬烤漆前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，腐蝕物，灰塵等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以金屬烤漆前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。一般通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂

 重點說下金屬除銹和磷化工藝。

            （1）除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，電解法和機械法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

         （2）磷化是涂裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

           二、烘干

           前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。烘干水分，準備涂漆；

          三，    上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

         四、打磨

      非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙第二遍；800#水砂紙或更細。

        五、上掛將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定制的；數量很多，整條流水線周轉使用

        六、    吹塵

       除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

       七、手工噴涂

        在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式。噴槍的選擇很重要，尤其是相對于水性烤漆來說。

       八，以上工序處理完即可烘烤，包裝。

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