耐高溫絕緣涂料的噴涂方法
1）需噴涂產品表面處理；
2）噴涂產品預熱：對需要噴涂的產品預熱，預熱溫度控制在150?180℃，預熱時間為5?15分鐘，預熱好后放入涂裝籃；
3）涂料調和：按照設定的粘度標準將絕緣樹脂、稀釋劑及填充劑按照涂料粘度值為2cp?6cp混合均勻；
其中a）絕緣樹脂由以重量百分比計的以下組分組成：酰胺?酰亞胺樹脂30%?50%，N?甲醇?2?吡咯烷酮40%?60%，顏色母料5?10%；
b）稀釋劑由以重量百分比計的以下組分組成：乙酸乙酯40?50%、丁酮10?20%、吡咯烷酮30?50%；
c）填充劑為聚四氟乙烯，用量為絕緣樹脂和稀釋劑總重量的1?3%；
4）回轉涂裝：設定噴涂氣壓為0.2?0.4MPa，噴涂時間為10?30分鐘，噴涂量為2.3?2.5g/min，在裝有需噴涂產品的涂裝籃內放入粒徑為1.5?2.0mm的石英球，涂裝籃旋轉速度為11?12秒/每圈，對需噴涂產品進行旋轉涂裝，旋轉涂裝同時加熱風管對需噴涂產品加熱；
5）假燒：旋轉涂裝完成后對需噴涂產品進行假燒，假燒的溫度為150?180℃，假燒時間為5?15分鐘，測量噴涂漆膜厚，根據設定漆膜厚決定是否需重復上述第四個步驟；
6）本燒：若漆膜厚達到設定值再對需噴涂產品進行本燒，本燒的溫度為200?250℃，時間30?40分鐘；
7）檢測：根據設定的絕緣抗壓值及涂裝外觀尺寸標準對需噴涂產品進行檢測，達標即為合格產品。
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