哪些內在因素可影響水性聚氨酯涂料干燥效率？
水性聚氨酯涂料可以用在紡織物、皮革、紙張、橡膠、汽車或者家具表面起到裝飾作用和防護作用，現(xiàn)在已經逐步取代了溶劑型PU漆。
水性聚氨酯漆的干燥速率要比溶劑型的慢，所以改善水性涂料的干燥速率是擴大市場必須要做的研究。
影響水性聚氨酯涂料干燥速率有哪幾個內在因素呢？
第一、成膜基材的影響。
成膜基材的表面性質決定著其水分子之間的作用力，因此對油漆的干燥速率影響很大。比如，WPU水性涂料涂覆在玻璃基材表面的干燥速率大于涂覆在復合模板基材表面的干燥速率。
第二、固含量的影響。
WPU的固含量提高到50%以上時，干燥速率與普通溶劑型PU干燥速率相當，干燥時使用碳纖維發(fā)熱管將環(huán)境溫度加熱到40℃-60℃。。
第三、中和度的影響。
中和度越高，分子鏈的親水性越強，油漆的粘度越高，會導致涂料表面容易結皮，從而影響漆膜內部水分揮發(fā)，影響干燥速率的同時影響產品質量。
第四、親水基團含量的影響。
親水基團越多，乳液中結合水也就越多，從而不利于水分的揮發(fā)。另外隨著親水基團含量的增加，整個涂料體系的相變點會相應的后延，。因此在確保乳液穩(wěn)定性的前提下，需盡可能地降低親水基團。
第五、硬段含量的影響。
硬段含量的增加可使干燥速率加快。當硬段含量大約46%時，干燥速率會下降，這是因為在干燥初期乳液表面容易結皮形成封閉式的漆膜，不利于漆膜底層水分的揮發(fā)，同時容易出現(xiàn)橘皮、魚眼、附著力不合格的缺陷。
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