如何解決電泳漆液產生沉淀現象？
在日常的生產中，影響電泳漆液沉淀的主要因素是雜質離子。同性雜質離子或異性雜質離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成會破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。
雜質離子的來源主要有：涂料本身固有的雜質離子；配制電泳漆液時帶入的雜質；前處理沒有水洗干凈帶入的雜質；陽極被溶解生成的雜質離子。
對涂裝的前處理質量應嚴格把控。這是提高產品涂裝質量的前提，而且對維護電泳漆液的穩定性也是極為重要的。純水的水質和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。
溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。
漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不可取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。
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