溶劑在水性漆中的應用
溶劑在配方體系中的作用主要體現在兩個方面：成膜助劑、調節干速。
事實上，在水分揮發過程中就有溶劑的揮發，部分低沸點溶劑會與水形成共沸物，改變整個體系的揮發速度。更有雙組份和烤漆等會在整個過程中伴隨著交聯等化學反應。
一般情況下，溶劑揮發在漆膜表干之后，這正是它所能起到成膜作用的原因。如果在表干之前就在揮發，那么它就會對整個體系的表干速度產生顯著的影響，進而明顯的影響漆膜的板面效果。
水性漆的板面效果不好——如痱子針眼等，很大的一部分原因是表干速度太快造成的；還有需要烘烤的情況下，瞬間進入高溫環境，漆膜表層干燥后內部水汽外溢造成針孔甚至大面積鼓泡。
例如，在制備水性木器漆2K高光清漆的時候，同樣的外部環境下，用相同添加量DPM比DPnB有更好的板面效果。因為DPM增加了開放時間，使水分更好的揮發。
在制備水性金屬漆2K高光白漆的時候，80℃熱烘干燥，用相同添加量的不同溶劑制漆，板面情況為：BCS>DPM>DPnB>Texanol。
在制備水性金屬烤漆的時候，140℃烘烤干燥，用BCS極易產生爆泡、針眼等，則需要提高溶劑的沸點，使用更高沸點的溶劑搭配效果更好。
另外，溶劑還會影響水性漆的流變狀態，不同溶劑的添加會使漆液有不同的粘度以及觸變性等特點。
有些溶劑還可能會使漆液更易穩泡。
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