水性工業涂料配方都有哪些關注要點？
水性工業涂料配方與溶劑型涂料相比，配方組成中增加了：pH調節劑；抗閃銹劑；殺菌劑；水、助溶劑混合。
1.pH值
烤漆，DMEA和AMP是最重要中和劑；胺對樹脂有增溶性（DMEA>TEA>氨水）；胺易吸附在顏料和填料的表面（氧化后的酸性炭黑）。對于著色涂料，將pH值調整為8的胺的量可能遠高于計算值；揮發性（交聯溫度、早期耐水性）、多功能性（抗黃變、分散、閃銹）；
生產水性涂料時，應在每一步檢查pH值，避免涂料樹脂凝固。
2.樹脂協調
使用不同樹脂協同，調整涂料性能：干燥速度、附著力和層間附著力、防腐、光澤、硬度/柔韌性平衡、耐刮擦。
3.閃銹
防腐蝕策略：有機和無機抑制協同，陽極鈍化和陰極抑制
有機抑制劑通過吸附在金屬表面形成保護膜，將金屬表面的水置換出來。高溶解性和低溶解性平衡：高溶解性，快速短期保護，抗閃銹，低溶解性，持續釋放長期保護。
4.助溶劑
助溶劑,因蒸發速率、溶解度參數及增塑特性不同，對分散體的成膜和表面硬度有顯著差異。需綜合考慮對聚結和表面硬度影響。
疏水性和親水性助溶劑可獲得最佳的耐濕性。Taylor and Klots,5，助成膜劑在水-聚合物分布系數，BG為0.660，PnB為0.238，DPnB為0.181。
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