水性環氧樹脂涂料附著力高，耐化學品和溶劑性優異，硬度高、耐磨性好，在工業上已獲得了廣泛的應用。傳統的環氧樹脂涂料通常為溶劑型，隨著人們對環境保護的要求日益迫切和嚴格，開發水性環氧體系——即不含VOC(揮發性有機化 合物， VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空氣污染物，HazardousAirPollutants)的體系，日益成為新的研究方向。據介紹，水性環氧涂料具有無空氣污染、施工工具易于清洗等優點，可替代目前廣泛使用的溶劑型涂料，具有很大的經濟效益和社會效益。

根據制備方法的不同，水性環氧樹脂可分為外乳化型和內(自)乳化型2大類，其中外乳化法水性環氧體系由于存在較多的乳化劑，其耐水性和耐溶劑等性能比溶劑型的差，而且適用期短且制得粒子粒徑較大，現在多不采用。自乳化型水性環氧樹脂(化學法)通過化學改性，可以將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，使環氧樹脂獲得自乳化的性質，這是自乳化型水性環氧樹脂制備的基本原理；根據所引入的親水性基團的性質不同，自乳化環氧樹脂分為陰離子型、陽離子型和非離子型等幾類。 其中陰離子型通過適當的方法，在環氧聚合物分子鏈上引入羧酸、磺酸等功能性基團、中和成鹽，使環氧樹脂具備水分散的性質，常用的方法有功能性單體擴鏈法和自由基接技改性法。含胺基的化合物與環氧反應生成含叔胺或季胺堿的環氧，用酸中和后得到陽離子型的水性環氧樹脂；通過含親水性的氧化乙烯鏈段的聚乙二醇或其嵌段共聚物上的羥基或含聚氧化乙烯鏈上的胺基，與環氧基團反應可以將聚氧化乙烯鏈段引入到環氧分子鏈上，得到含非離子親水成分的水性環氧樹脂。該反應通常在催化劑存在下進行，常用的催化劑有三氟化硼絡合物、三苯基膦、強無機酸。

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