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水性環氧樹脂涂料主要是由兩種組份組成的：一組份為疏水性環氧樹脂分散體系(乳液)；另一組份為親水性的胺類固化劑。依據所用環氧樹脂的不同對水性環氧涂料可以分為以下兩種類型。第一類的環氧體系是建立在小分子量的液態環氧樹脂上的，以液態的EEW<250的雙酚A／F環氧樹脂為基的，固化劑作為樹脂的乳化劑使用；第二類的環氧體系是建立在大分子量的固態環氧樹脂分散體系上的。  在第一類水性環氧涂料體系中，固化劑不僅可以交聯環氧樹脂，而且在還可作為環氧樹脂的乳化劑。

在環氧體系中，固化劑和環氧樹脂的相分離更少。涂料涂覆后，隨著水分不斷蒸發，乳膠粒之間逐漸形成緊密堆積。正是由于組分的低分子量和高擴散速率使得乳膠粒有良好的結合效果，從而可以形成有著相對整齊的涂膜結構。因為次類的涂料采用具有剛性骨架的液態環氧樹脂，所以形成的涂膜的強度較高，但是韌性和抗沖擊性較差。為克服一類體系的不足，人們設計了一種基于高分子量固態環氧樹脂的水性環氧體系。  第二類體系表現出很多與常規溶劑的固態環氧樹脂配方有關的施工和外觀優點。高分子量樹脂涂料的干燥時間短：比液態環氧樹脂更低的交聯度使其抗沖擊強度得到了提高：因為環氧基團的濃度低，適用期也更長了；同時減少了胺固化劑的用量。  

盡管第二代水性環氧涂料體系較第一代有了很大進步，但是其耐腐蝕性和耐化學品性能仍然較弱。為了進一步提高水性環氧涂料的綜合性能，上世紀80年代末和90年代初，一種基于中等分子量的多官能團環氧樹脂分散體系和改性多胺加成物固化劑發展了起來。因此體系含有多種官能團，所以無需外加乳化劑即可分散于水中形成均勻乳液。改性多胺加成物中的伯胺基團一般用于改性，因此大大降低了固化劑的反應活性。且改性又可使得固化劑與環氧樹脂乳液的相容性進一步增加，有利于固化劑分子向環氧樹脂乳液顆粒內部擴散，可以增加涂膜的交聯密度，提高涂膜性能。

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