水性助劑在儲存是粘度上升和下降的原因
1. 儲存過程中凝聚及粘度上升
(1) 可能的原因是分散劑或潤濕劑不夠,或用了一些易分解的分散劑,如三聚磷酸鈉、鉀鹽等。這些鹽在貯存過程中,易分解,造成顏料的重新絮凝。這時應補加一些可后添加的分散劑,當然,選用分散劑時,應用不同種類和數量的分散劑,以免因分散劑失效影響分散效率。
(2) 顏、填料選用不當,有反應性的顏、填料,如氧化鋅或填充性二氧化鈦。原則上不應該選用此類顏、填料,萬一有此類物質存在,應用一些特殊的表面活性劑潤濕系統。
(3) PH值不穩,也會造成此類毛病。應加強緩沖溶液的調配,控制強堿性顏料的用量,改用一些PH 值幅度大的增稠劑。
(4) 有機溶劑過量,如成膜助劑或乙、丙二醇的用量過大。應減少有機溶劑的用量,選用一些成膜效率高的助劑。
2.儲存過程中粘度下降
(1) 增稠劑被細菌或生物酶降解,一些增稠劑如HEC ,是細菌的營養,如果存在細菌分解了增稠劑,則粘度下降。因此,改善防腐條件或不用HEC 增稠系統。
(2) PH 值漂離增稠劑最佳工作范圍。一些堿溶脹增稠劑,如ASE 系列,對PH 較敏感,最佳PH 值范圍在9～10 之間,如選用氨水調節PH 值,因氨水易揮發,造成PH 下降,則增稠劑的效率下降。因此,選用AMP - 95 類有機堿作PH 調節劑或用PH 變化不太敏感的增稠劑。
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