涂層起泡的原因分析
1、吸濕性物質或水份殘留
這些物質包括：
（1）下涂層中的可溶性顏填料；（2）底材或涂層表面的可溶性鹽份，多由磨料及環境污染所致。富鋅底漆暴露后也會產生可溶性鋅鹽。（3）其它吸濕性物質，可能包括：緩蝕劑/防銹劑、不恰當的表面處理劑或清洗劑等等。（4）在表面有水、冰及表面結露的情況下涂裝。
2、表面雜質
除可溶性鹽類可能引起滲壓起泡外，還包括表面油污、灰塵、石蠟等非吸濕性物質。
3、不恰當的配套
包括：（1）不適當的車間底漆（2）含緩蝕劑的涂層用于不適用的環境（3）析氫腐蝕的發生。
4、陰極保護不兼容
陰極保護太過或涂層耐陰極剝離性能差，鋼板上產生足夠量的氫氣，導致壓力積聚而起泡（干泡）。
5、點蝕坑
產生點蝕的鋼材（C、D級），或者銹蝕嚴重的表面，很溶易殘留可溶性鹽份和氧化產物。
6、溶劑殘留
溶劑殘留會引起兩種情況下的起泡：
—溶劑對水敏感而使涂膜增加吸水性，如果涂層的附著力不強，就會引起水泡；
—溫度的升高，使殘留溶劑產生足夠的蒸汽壓力而起泡（干泡）。
7、內應力
涂層固化收縮產生內應力，當涂層過厚、涂裝間隔短，后道涂層比前道涂層固化快，內應力會將涂層從基材表面拉脫離而起泡。這種泡是大的“干泡”，集中于內角部位。
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