涂料沉淀結塊原因及防治措施
涂料開桶后，用一攪拌棒插入涂料桶中，提起時，若所粘附涂料顏色稠度一致，則無沉淀現象。若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現沉淀。當攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結，無法攪拌均勻時，出現結塊。
原因
(1)所用顏料研磨不細、分散不良，在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉淀；
(2)由于加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了正常的表面懸浮狀態，顏填料產生沉淀；
(3)貯存時間過長，超過了涂料的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最終形成硬結。有些樹脂也發生變質現象。
防治措施
(1)在涂料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性涂料，改變涂料懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現進口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將涂料制成觸變性涂料，形成較高的膜厚。
(2)涂料貯存應放置在陰涼通風處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。
(3)對于已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現象，應先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級使用。
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