涂料的成膜過程
涂料由液態（或粉末狀）變成固態，在被涂物表面上形成薄膜的過程稱為涂料成膜過程。液態涂料靠溶劑揮發、氧化、縮合、聚合等物理或化學作用成膜；粉末涂料靠熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。
在成膜過程起主導作用的，取決于涂料的類型、組分和結構。
熱固性涂料的成膜過程，主要靠縮合、氧化聚合、聚合等化學作用。通過化學反應使液態的或熱熔融的低分子樹脂轉化為固態的網狀結構的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能再融化，只能焦化分解，因此熱固性涂料也可稱為轉化型涂料。這一類型的涂料已是汽車制造用涂料的主流；如環氧樹脂涂料、氨基醇酸樹脂涂料、聚本涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、電泳涂料和水性涂料、熱固性丙烯酸樹脂涂料和熱固性粉末涂料等。
隨涂料的成膜溫度不同，涂料又可分為自干型和烘烤型。自干型系指在常溫條件下能自然干燥成膜的涂料，有時為加速溶劑揮發，縮短干燥時間，可在80℃以下進行熱風吹一下。屬于這一類涂料的如硝基漆等溶劑揮發型涂料、干性油改性的醇酸樹脂涂料和油性漆等；烘烤型系指必須在高溫下烘烤才能干燥成膜的涂料，例如氨基樹脂面漆，俗稱烤漆，它必須在（100～140）℃下烘干才能形成達到規定性能的涂膜。
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