涂料的成膜過程
涂料由液態(tài)（或粉末狀）變成固態(tài)，在被涂物表面上形成薄膜的過程稱為涂料成膜過程。液態(tài)涂料靠溶劑揮發(fā)、氧化、縮合、聚合等物理或化學作用成膜；粉末涂料靠熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。
在成膜過程起主導作用的，取決于涂料的類型、組分和結構。
熱固性涂料的成膜過程，主要靠縮合、氧化聚合、聚合等化學作用。通過化學反應使液態(tài)的或熱熔融的低分子樹脂轉化為固態(tài)的網(wǎng)狀結構的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能再融化，只能焦化分解，因此熱固性涂料也可稱為轉化型涂料。這一類型的涂料已是汽車制造用涂料的主流；如環(huán)氧樹脂涂料、氨基醇酸樹脂涂料、聚本涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、電泳涂料和水性涂料、熱固性丙烯酸樹脂涂料和熱固性粉末涂料等。
隨涂料的成膜溫度不同，涂料又可分為自干型和烘烤型。自干型系指在常溫條件下能自然干燥成膜的涂料，有時為加速溶劑揮發(fā)，縮短干燥時間，可在80℃以下進行熱風吹一下。屬于這一類涂料的如硝基漆等溶劑揮發(fā)型涂料、干性油改性的醇酸樹脂涂料和油性漆等；烘烤型系指必須在高溫下烘烤才能干燥成膜的涂料，例如氨基樹脂面漆，俗稱烤漆，它必須在（100～140）℃下烘干才能形成達到規(guī)定性能的涂膜。
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