五金底材用UV固化涂料最常見的問題
五金底材用UV固化涂料，在紫外光照射下可快速固化，具有優異的附著力、高光澤、耐磨性和耐老化性，以及良好的耐醇性、耐濕熱性和長效貯存穩定性，廣泛應用于汽車部件、器械、五金電鍍等底材的表面涂飾。
五金UV固化涂料最常見的問題是--漆膜干燥后易起麻點。
引起麻點的主要原因有2個：一是樹脂體系凝膠結構決定的表面驅動張力(晶析)，另一個是稀釋劑的揮發速率和溶解力控制。
如果在膜厚較高的前提下，流平越好相當于流平次數越多，一次厚涂相對薄涂就有充足的潤濕、干燥時間，樹脂之間的互溶性和稀釋劑的影響因素減少，可顯著改善麻點現象。
一般來說，固含量高，麻點少。但如果要薄涂，則必須要在流平時間上想辦法才能改善麻點問題，包括主體樹脂的黏度(高官能低黏度)、引發劑的用量(盡可能少)、稀釋劑的揮發速率及用量、表面助劑的選用方面都要作相應的調整。
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