聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度對乳液的成膜溫度有直接的影響，一般聚合物的玻璃化溫度越高，其最低成膜溫度也越高。

影響聚合物玻璃化溫度的因素除與合成聚合物的單體的種類和質(zhì)量有關(guān)外，還與聚合物的相對分子質(zhì)量和加入的增塑劑的品種及數(shù)量有關(guān)。

聚合物的分子量越大，其玻璃化溫度越高。

如果樹脂中采用了外加增塑劑，會降低聚合物的玻璃化溫度，其玻璃化溫度降低的量一般與加入的增塑劑的量成正比。

當(dāng)共聚物中功能單體的構(gòu)型相反時(shí)，會由于功能團(tuán)的吸引導(dǎo)致玻璃化溫度的升高。

共聚物中含親水性官能團(tuán)時(shí)，則會降低玻璃化溫度。

對于常溫干燥型涂料，低玻璃化溫度有利于成膜。低玻璃化溫度聚合物膜的表面硬度低，耐沾污性較差，但彈性較好。

對于用于流水線的烘干型乳膠涂料，當(dāng)聚合物的玻璃化溫度低時(shí)，在干燥的過程中易出現(xiàn)起泡，此時(shí)需要使用盡可能高玻璃化溫度的聚合物，以減少漆膜表面的乳膠粒子在水完全蒸發(fā)前的成膜機(jī)會。

采用核殼結(jié)構(gòu)的乳膠可以降低最低成膜的溫度，因此會綜合成膜過程和膜性能兩者的要求。較高Tg的乳液的耐擦洗和抗沾污性能比低Tg的乳液的性能要高，但成膜時(shí)需要加入更多的成膜助劑，因此增加了VOC的含量，解決的方式可采用高Tg的乳液和低Tg的乳液進(jìn)行混合。但該混合物必須是透明的，且兩種乳液之間的折射率的差異要小，高Tg的乳液的粒徑要小。

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