怎么解決環氧樹脂漆在冬季低溫施工出現的問題？
一、低溫高濕環境漆膜弊病
應對策略：如必須在該環境下施工，則應在漆料混合后熟化一段時間再使用，熟化的目的在于使部分胺與環氧樹脂結合生成中間體，既能放熱升溫促進反應，更便于兩者之間互相混溶、減少弊病產生。
二、環氧樹脂較易出現結晶或結塊
應對策略：1、貯藏時，放置在溫室之中，提前預防，減少結晶的可能；2、對于已結晶或結塊的環氧樹脂，可對其加熱使其軟化（或液化），然后正常進行使用。加溫方式包括：使用烘箱、電爐或水浴等對環氧A/B料在50~80℃預熱，待料液液化后 ，靜置降溫至常溫，即可混料完成施工操作。
三、低溫情況，分子鏈運動阻力較大，粘度增大
應對策略：在原有配方的基礎上，添加適量稀釋劑，具體稀釋劑添加量的控制以不影響漆膜性能為前提，通過稀釋劑的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料滲透性能，減少施工難度。若粘度較高，已無法通過控制添加合適的稀釋劑的量來很好地控制粘度，最好可以在原有配方基礎上進行一下配方大的調整。
四、環境溫度低，減慢涂料反應
應對策略：1.換原料配方；2.把溫度升起來，比如空調、暖氣設備，對于膠液，若粘度過高，最好可以先一定程度的加熱，來降低粘度，使膠液對基材有更好的浸潤性能，達到更優異的粘接強度和較好的施工性能。
五、漆膜固化程度降低
應對策略：此時，漆膜需要后期養護，進一步完善固化來達到較為理想的的強度、硬度、耐磨性能等。
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