彩涂板出現色差的解決辦法
生產彩涂板出現色差問題，應從涂料、基板、化涂處理、膜厚、PMT及冷卻水等方面加以排除、查找原因。
1.涂料
由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，容易出現色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染也會造成色差。
2.基板
基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。最好選用無鋅花或小鋅花基板。
3.化涂
化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
4.膜厚
膜厚穩定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調整主要通過：涂料粘度、調整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力。
5.PMT
PMT穩定性對彩涂板色差的影響較大。PMT的調整主要通過：帶鋼規格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT、基板厚度不均PMT變化、季節變化爐內溫度變化而PMT變化。
6.冷卻
霧化冷卻，冷卻水沒有及時更換，在板面造成色差。生產中，冷卻水應適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發物及時溢流去除，避免造成板面色差。
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