粉末涂料中產生的問題的原因分析
1.當不同的粉末混合后,如果兩者(或以上)的固化速率差別較大,屆時一部分先膠凝固化,而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面,涂膜全部固化后界面被固定,出現凹凸或褶皺,光照時形成陰影,若界面很小時凹凸或褶皺看不出來,再大肉眼看是針孔,足夠大時肉眼看是細紋。再擠出一遍,這種界面就分散變了。
2如果擠出機的捏合混煉效果不好,特別是在粉末顏填料體積濃度高的時候,顏填料的分散很不均,成粉后,有的粉粒顏填料含量低,而有的很高。低者烘烤時易形成湍流,高者不易或不能形成湍流,從而形成界面,造成凹凸或褶皺,出現了針孔或細紋現象。
3.,不同批次樹脂反應基團含量的指標差別較大,常常造成配方不準,造成固化成膜后,涂膜中含有不同程度的未反應的熱塑性的樹脂。或者是在打小樣時把清機的樹脂也參與了磨粉,使粉末涂料中某種樹脂過量。在冷熱變化中,于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率,因而,這種涂膜在冷卻后,于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺,使涂膜產生針孔或細紋。這
也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔,隨著板面逐步的冷卻,有些板就會顯現出針孔或細紋的原因了。
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