氟碳樹脂耐沖擊力差的原因
1、漆膜的抗沖擊性能與底、中、面三涂層的干膜厚度有直接關系。以不超過300μm為合理。
2、基層表面是否清潔干凈能否達到一定的粗糙度。
對于鋼鐵材質：推薦使用噴砂處理的底材處理方式，處理等級為Sa2.5級。
對于其他材質粗糙度應在30-70μm之間。
3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材質的配套方案如下：
鋼鐵材質：環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆。
不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金：環氧鋅黃底漆，磷化底漆+環氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等);
玻璃鋼：環氧淺灰、白底漆。
4、施工過程中，濕度是否小于80%，溫度在10-45℃之間。對于超過35度的高溫需要調整稀釋劑的配方以適應。
5、漆和固化劑的比例是否合適。對于氟碳類而言，漆和固化劑的比例為10:1，超過這個比例，抗沖擊性能會下降，并有多種不可預料的施工缺陷。
6、是否符合油漆的具體涂裝工藝?？蓞⒖紡S家說明書。其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。
7、過高的烘烤溫度、或者過長的烘烤時間，也會導致抗沖擊性能下降。氟碳類的推薦30分鐘，90℃的烘烤時間。烘烤溫度范圍在60-120℃。
專業的樹脂廠家，一流地售后服務，歡迎咨詢4001355115
下一篇：影響水性UV固化的因素
上一篇：水性防腐涂料產生閃銹的原因
