環(huán)保氨基烘漆工藝實(shí)踐
氨基樹(shù)脂在氨基漆中所占比例較小，對(duì)提升漆膜的光澤、硬度、耐化學(xué)品等性能有著非常重要的作用，但氨基漆性能的改善是通過(guò)調(diào)節(jié)它的用量和品種來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
氨基樹(shù)脂帶來(lái)優(yōu)異性能的同時(shí)，也帶來(lái)危害人們健康的甲醛。為了降低氨基漆生產(chǎn)和固化過(guò)程產(chǎn)生甲醛的量，需要做兩項(xiàng)工作，首先選擇甲醛含量低的氨基樹(shù)脂，其次在固化過(guò)程中通過(guò)抑制相關(guān)反應(yīng)的發(fā)生。
氨基烘漆的固化溫度和時(shí)間對(duì)能源的需求和施工的便利性也帶來(lái)了負(fù)面影響，在體系中加入催化劑可以降低固化溫度和固化時(shí)間，為了消除不利因素，在氨基漆中引入了穩(wěn)定劑，使氨基漆具有良好貯存穩(wěn)定性的同時(shí)還具有較低的固化溫度和較短的固化時(shí)間。
溶劑體系作為貯存介質(zhì)對(duì)氨基漆的穩(wěn)定性也有一定的影響。
通過(guò)氨基樹(shù)脂、催化劑、穩(wěn)定劑以及溶劑的選擇以及用量的優(yōu)化，制備的氨基烘漆的固化溫度降低到90℃，固化時(shí)間減少到30min，而且甲醛釋放量明顯降低。固化溫度的降低和固化時(shí)間的減少擴(kuò)大了施工窗口，甲醛釋放量明顯降低，使氨基烘漆向環(huán)保又邁進(jìn)了一步。
水性丙烯酸樹(shù)脂氨基樹(shù)脂生產(chǎn)廠家?guī)浛苹す俜骄W(wǎng)站http://www.tjsqsm.com
