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 環氧丙烯酸酯(epoxy acrylate，EA)是由環氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸經開環酯化而制得，是目前應用最廣泛、用量最大的光固化低聚物。按環氧樹脂主體結構類型的不同，環氧丙烯酸酯可分為雙酚A型環氧丙烯酸酯、酚醛型環氧丙烯酸酯、改性環氧丙烯酸酯和環氧化油丙烯酸酯。其中最常用的是雙酚A型環氧丙烯酸酯。

 為了得到光固化速度快的環氧丙烯酸酯，要選擇環氧值高和黏度低的環氧樹脂，這樣可引人更多的丙烯酸酯基，因此雙酚A型環氧丙烯酸酯一般選用E-51或E-44，酚醛型環氧樹脂選用F-51或F-44。催化劑一般用叔胺、季銨鹽，常用三乙胺、N,N-二甲基芐胺、N,N-二甲基苯胺、三甲基芐基氯化銨、三苯基膦、三苯基銻、乙酰丙酮鉻、四乙基溴化銨等，用量(質量分數)為0.1％～3％。三乙胺價廉，但催化活性相對較低，產品穩定性稍差；季銨鹽催化活性稍強，但成本稍高；三苯基膦、三苯基銻、乙酰丙酮鉻催化活性高，產物黏度低，但色澤較深。

 丙烯酸與環氧基開環酯化是放熱反應，因此反應初期控制溫度非常重要，通常將環氧樹脂加熱至80～90℃，滴加丙烯酸、催化劑和阻聚劑混合物，控制反應溫度100℃，同時取樣測定酸值，到反應后期升溫至1lO～120℃，使酸值降至小于5mgKOH／g停止反應，冷卻到80℃出料。由于環氧酸酯黏度較大，可以在冷至80℃時加入20％活性稀釋劑和適量阻聚劑。常用的活性稀釋劑為三丙三醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，常用的阻聚劑為對甲氧基苯酚、對苯二酚、2,5-二甲基對苯二酚、2,6-二叔丁基對甲苯酚等，阻聚劑加入量約為樹脂質量的0.01％～1%。

 丙烯酸和環氧樹脂投料摩爾比為1︰1～1.05，環氧樹脂稍微過量，可以防止殘存的丙烯酸對基材和固化膜有不良影響，但殘留的環氧基也會影響樹脂的貯存穩定性。

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