金屬磨損件修復涂料噴涂工藝
預處理是使涂膜附著力強、不易脫落、壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會發生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。
噴涂根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。
零件磨損會引起整個系統故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。預處理，用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30s左右。
用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。
用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。同時，槍與盤面距離保持在300～500mm，分三次進行噴涂.
干燥，自然干燥約要24h；烘干溫度100℃時，需1.5～2.0h。
噴涂處理后的盤面均勻光潔現場使用效果良好，可連續使用8～12月。
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