控制涂料涂層產生氣泡
涂層起泡的原因通常的兩類：一是由于涂料生產過程控制不嚴，例如溶劑或樹脂含水和顏填料受潮等;二是由于涂料施工管理不到位。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產過程的，而另一方面要控制涂料。
涂料生產時，嚴格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量;在底漆配方中，晝避免使用可溶性的顏填料;使用溶劑要兼顧其揮發平衡，避免溶劑過多殘留;在高濕環境中，使用滲透低的基料。
施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環境，被涂裝備表面濕度應保持在露點溫度3℃以上，相對濕度不高于85%;施工前因涂層遇雨或凝露、結霜等，要使其干燥后，方可涂刷一下一道涂料;施工前應將涂料稀釋攪拌后靜置一段時間后再涂刷，特別雙料應有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應產生熱，引起氣泡;控制涂層厚度，降低其水性;控制表面打磨程度，粗糙度太大易生產漏涂、空穴，必然引起氣泡。
底材經預處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質;制品使用和保存時，盡量避免高溫、高濕環境，減少直接與水接觸的機會;涂刷多孔性基材時，應先涂刷滲透性好的封閉底漆，盡量驅除孔內殘留空氣、溶劑等殘留物。
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