( 1 )工藝流程簡單。整個(gè)噴涂過程使用的儀器具有較高的自動(dòng)化程度,噴涂的一些環(huán)節(jié)已能夠?qū)崿F(xiàn)電腦控制,使得噴涂操作的難度顯著降低,不用借助太多的輔助設(shè)備。

( 2 )成品率高。在措施充分的條件下,噴涂獲得滿意產(chǎn)品的成功率較高,極大限度地壓縮了不合格產(chǎn)品數(shù)量。

( 3 )能耗顯著降低。傳統(tǒng)的陽極氧化與電泳法過程會消耗大量的水電資源,尤其在氧化過程中,表面處理每噸鋁合金型材消耗的電量達(dá)到約1000 kW/h，靜電粉末噴涂減少的輔助設(shè)施也在很大程度上降低了電耗。

( 4 )環(huán)境效益良好,基本不污染水和大氣。噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質(zhì),這種環(huán)保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭,不使用環(huán)境危害大的物質(zhì),也在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

( 5)有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。整個(gè)過程多采用流水線化自動(dòng)作業(yè)，上料方式與夾具使用均有電腦系統(tǒng)輔助,極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產(chǎn)效率。

(6 )待處理鋁材的表面質(zhì)量要求不高。經(jīng)過粉末涂層的處理,能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋,顯著提升鋁合金型材產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。

( 7 )經(jīng)靜電粉末噴涂的涂膜物理性質(zhì)優(yōu)良,強(qiáng)于其他表面處理膜,例如靜電噴涂的涂膜在耐磨性、硬度、耐酸性方面的優(yōu)勢極為突出,提升了鋁合金型材適用范圍和服務(wù)年限。

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