鋁合金型靜電噴涂的特點
( 1 )工藝流程簡單。整個噴涂過程使用的儀器具有較高的自動化程度,噴涂的一些環節已能夠實現電腦控制,使得噴涂操作的難度顯著降低,不用借助太多的輔助設備。
( 2 )成品率高。在措施充分的條件下,噴涂獲得滿意產品的成功率較高,極大限度地壓縮了不合格產品數量。
( 3 )能耗顯著降低。傳統的陽極氧化與電泳法過程會消耗大量的水電資源,尤其在氧化過程中,表面處理每噸鋁合金型材消耗的電量達到約1000 kW/h，靜電粉末噴涂減少的輔助設施也在很大程度上降低了電耗。
( 4 )環境效益良好,基本不污染水和大氣。噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質,這種環保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭,不使用環境危害大的物質,也在一定程度上降低了生產成本。
( 5)有效降低了工人的勞動強度。整個過程多采用流水線化自動作業，上料方式與夾具使用均有電腦系統輔助,極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產效率。
(6 )待處理鋁材的表面質量要求不高。經過粉末涂層的處理,能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋,顯著提升鋁合金型材產品的噴涂質量。
( 7 )經靜電粉末噴涂的涂膜物理性質優良,強于其他表面處理膜,例如靜電噴涂的涂膜在耐磨性、硬度、耐酸性方面的優勢極為突出,提升了鋁合金型材適用范圍和服務年限。
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