水性雙組分中涂漆在干燥成膜過程中很容易產(chǎn)生氣泡，特別是涂層較厚時(shí)，易出現(xiàn)起泡、縮孔、針孔、疵點(diǎn)等弊病，所以如何解決水性雙組分中涂漆的起泡問題是一個(gè)重點(diǎn)。

樹脂體系

水性雙組分中涂漆是以水性丙烯酸樹脂和聚氨酯作為成膜樹脂。水性丙烯酸樹脂乳液型干燥速度快，符合作為中間涂層的性能要求。隨著羥值和玻璃化溫度的提高，漆膜的干燥速度隨著增加，安全膜厚也隨之提高。

-NCO/-OH

為了保證完全交聯(lián)，一般-NCO/-OH的配比要大于1.0。但配比過高，不僅會增加成本，同時(shí)會影響漆膜的性能。當(dāng)-NCO/-OH比例較大時(shí)，隨著固化溫度的增加，會在漆膜表面產(chǎn)生氣泡，安全膜厚隨著減少；但-NCO/-OH過低時(shí)，會影響漆膜的硬度，導(dǎo)致打磨性下降。所以建議-NCO/-OH控制在1.2。

助溶劑

助溶劑對于水性漆形成均勻的漆膜起著關(guān)鍵的作用。添加適量的助溶劑可以延緩漆膜的干燥速度，增加漆膜的開放時(shí)間，改善其施工性能和漆膜外觀。所以助溶劑在涂料中的添加量要控制在5%以內(nèi)，安全膜厚可以達(dá)到70μm。

表干時(shí)間

水性和溶劑型涂料在施工時(shí)都需要一定的表干時(shí)間，控制一定的表干時(shí)間，可以提高漆膜的安全膜厚同時(shí)，在噴涂的過程中，每道之間間隔3~5min，也可以避免起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

     只要從樹脂體系、-NCO/-OH 、助溶劑、表干時(shí)間等因素方面進(jìn)行測試，就能避免漆膜起泡問題。