如何調控2K PU膠化時間,方便施工,而又不影響干性？
樹脂設計或者說樹脂選擇最重要。樹脂分子量越大，反應性越大，膠化時間會越短一些。
對于有些體系，如聚脲體系或聚天門冬氨酸酯，由于是-NH/NCO反應，反應特別快，導致膠化時間極短，有時沒法施工，這時PU活性稀釋劑PEC就可以大顯身手，把它加入到主劑中，PEC可以與-NH反應生成-OH，所以可以大大延長膠化時間。PEC作為PU反應性活性稀釋劑，等于是降低了樹脂的分子量，道理上是會降低反應活性，延長膠化時間的。
樹脂的酸值也會影響膠化時間，酸值越大，膠化時間會稍微長一些。
固化劑平衡好也很重要。固化劑品種眾多，反應活性各有不同，膠化時間也就有所不同。
催干劑肯定影響膠化時間，胺類影響最大，錫類次之。
有時為了干性需要使用催干劑，也最好用錫類催干劑，有時由于使用了錫類催干劑導致膠化時間的縮短，可以使用PDO絡合助劑來把錫類金屬絡合住，延長膠化時間，成膜時PDO又會隨溶劑揮發掉，從而不是特別影響反應活性和干燥。
溶劑多用些酯類、酮類少用些芳烴類，會幫助延長膠化時間。溶劑的極性越大，則-NCO/OH的反應越慢，甲苯與丁酮之間相差24倍，所以酯類酮類溶劑多會使膠化時間延長。
溫度對于膠化時間影響巨大。
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