四大因素影響聚硅氧烷涂層質(zhì)量分析
1、 環(huán)境因素:
溫度、濕度、通風(fēng)對涂層的附著力有著較大影響,在溫度低于15℃、濕度小于60%,通風(fēng)條件一般的情況下,涂層附著力較差。
通過改善施工條件(增溫增濕),在聚硅氧烷固化前期(即施工后的3~12H)保持濕度在60%~85%,固化后期將濕度控制在80%以下;溫度控制在15~25℃,并加強(qiáng)通風(fēng),這樣就可保證聚硅氧烷的良好固化。在這種情況下,涂層附著力的檢測結(jié)果一般不低于1級。
2、設(shè)備因素:聚硅氧烷是高固體含量的涂料,故對施工設(shè)備的選擇也較為嚴(yán)格,通常選擇壓力比為65:1的GPQ6C泵,能使高固體含量的聚硅氧烷得到良好的霧化。
在噴嘴的選擇上,分別使用了08-25施工效果較理想,該型號的噴嘴比其他型號施工效率有所降低,但卻能更好的控制涂料的流量,最終達(dá)到漆膜細(xì)膩、光澤飽滿的外觀效果。
3、稀釋劑比例:添加稀釋劑是在涂裝施工中普遍而又重要的一個(gè)環(huán)節(jié),適量添加稀釋劑能夠調(diào)整涂料的粘度以達(dá)到涂料的良好霧化,從而避免施工過程中產(chǎn)生的針孔、干噴、流掛等弊病。
4、其他:聚硅氧烷的合理使用:由于聚硅氧烷的固化劑(B組份)對濕度非常的敏感,直接暴露于空氣中2H就會報(bào)廢,因此,施工中應(yīng)合理安排,避免不必要的浪費(fèi),若因特殊原因未使用完,應(yīng)對各組份立即進(jìn)行嚴(yán)密封存。
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