水性涂料施工損耗的因素
1、涂膜分布造成的損耗-最大影響因素一方面,要求漆膜厚度完全均勻是不可能達(dá)到的, 按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來驗收干膜厚度,平均干膜厚度通常會超出設(shè)計的干膜厚度,這將引起多消耗涂料,另一方面，在一些施工難度大的部位，過量涂裝(超厚)更是不可避兔,這也將加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的損耗,輥刷通常在5%-15% ,噴涂通常在15%-40%。
2、施工損耗與施工方式、構(gòu)件形狀等相關(guān),比如噴涂時的漆霧飛散、過噴等,無氣噴涂施工時此項一般在5%-60%不等。大面積結(jié)構(gòu)比小桿件的損耗小,大風(fēng)時室外施工也會加大這部分損耗。
3、涂料浪費涂料浪費包括:包裝桶殘留、涂漆設(shè)備. 上的粘附(如泵內(nèi)與管路損失,輥子和刷子的殘留等)、配料不當(dāng)造成的損失。這部分可以按3%- 10%考慮。
4、實際用量偏差的常見其他影響因素
1)涂料制造商提供的供估算用量的數(shù)據(jù)(體積固體份和比重)不實!
2)設(shè)計的干膜厚度不足以遮蓋,特別是一些無鉛的面漆 ,遮蓋力比較差;
3)預(yù)涂、修補(bǔ)和返工的工作量太大;
4)施工操作熟練度差,膜厚控制太不均勻或超厚;
5)面積核算誤差;
6)膜厚的測試方法(標(biāo)準(zhǔn))、儀器類型和準(zhǔn)確性、測試誤差、所遵循的驗收準(zhǔn)則;
7)施工中打磨損耗;
8)底材多孔性,如硅酸鋅底漆表面、熱噴涂金屬表面等。
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