影響氨基樹脂質量的四大因素
影響氨基樹脂質量的主要因素有：三聚氰胺質量、催化劑用量、反應條件、脫水工藝等。
1.三聚氰胺質量 三聚氰胺的質量, 對氨基樹脂性能影響甚大。實踐表明, 生產氨基樹脂前應做溶解性試驗,取三聚氰胺與甲醛質量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內, 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用分析雜質含量方法, 確定三聚氰胺是否合格。
2.催化劑用量 實際生產表明, 在相同羥甲基化的時間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對醚化反應速度產生明顯影響。通常選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量為三聚氰胺的0.6 % , 生產出氨基樹脂的透明性和其他性能較為理想。
3.反應條件 在醚化階段, 若醚化反應時間太短, 樹脂的醚化度低、分子質量小、穩定性差; 若醚化反應時間過長、樹脂的分子質量太大、分水時沉底、易凝膠。確定羥甲基化反應條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反應體系pH = 6.0～6.5 醚化反應條件: 在回流溫度下, 保持1.5 h , 反應體系pH = 4.5 。
4.脫水工藝 脫水工藝是保證氨基樹脂質量的重要環節之一。脫水工藝建議選用分水2常壓2減壓脫水工藝，改善了氨基樹脂質量和貯存穩定性。
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